为什么“微量润滑”的干式切削加工更具优势？

对于切削加工中的刀具冷却，大家往往有一个误区，即认为只有足够大量的切削液才能带走刀具的热量，实际并非如此！

德国格劳博GROB集团早在1996年就开始研究微量润滑技术，也就是准干式切削，它是通过将压缩气体与极微量的润滑油混合汽化后，喷射到加工区进行有效冷却的一种切削加工方法，可有效延长刀具寿命并提高加工质量。你还在猜疑为什么加工不需要冲液吗？

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五轴联动 智能高效

专注微量润滑，让智造更卓越

2018年10月24日，格劳博机床（中国）有限公司携手玛帕、嘉实多、海德汉，在位于格劳博中国大连的生产基地，成功举办了一场以“微量润滑在五轴联动加工中的应用”为关注重点的开放日活动。

这是柔性生产系统和万能加工中心领先制造商格劳博与刀具、润滑液和数控系统领域佼佼者的首次强强联合，向来访者介绍了针对汽车，航空航天以及机械制造等行业具备高度创新性的生产解决方案，尤其是配合使用 “微量润滑”技术。

格劳博机床（中国）有限公司总经理任宏志

格劳博中国万能加工中心销售经理任瞳

麦格纳卡斯马高级机加工工艺工程师刘东海

玛帕高级销售副总裁Siegfried Wendel

海德汉技术总监张兴全

嘉实多技术支持工程师温卓

究竟“微量润滑”这种加工方式有哪些区别于传统湿式加工的特点和优势，使得它越来越受到业内人士的关注？

传统湿式切削需要使用大量的切削液，在年限较大的机床上会普遍存在漏油、渗油的现象，造成机床老化；同时，车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。另外，因为液体的挥发而带来的大量刺鼻性气味，对工人的身心都会造成不利影响，特别是在夏天，切削液是很容易变质发臭的，使用过的切削液会含有微量金属成分，这对环境带来的污染是不可恢复的。

而微量润滑技术非常符合当下“环保型生产”的理念和趋势，无需选择和购买大量的冷却润滑液，可以达到“高性价比”排屑效果，有效助力成本的节约。

格劳博中国产品经理乔羽

传统湿式切削由于大量切削液包裹刀具，所有产生的热量都会集中在刀刃部位，仅仅是由热交换带走一部分热量，绝大部分热量都会寄存在切削液和碎屑中，刀具并没有得到有效充分的降温；另外由于切削液的粘性，碎屑又不容易被清理掉，会因为润滑不到位而使加工部位产生划痕。

微量润滑技术由于仅使用了微量的切削液，蒸发的非常快，带走的热量比纯粹的热交换多很多，有效降低了刀具与工件间的摩擦力所产生的热量；干燥的碎屑非常易于清理，少量的压缩空气就可以处理掉，不会聚集在加工位置影响散热，可以有效地提高刀具寿命数倍；同时，工件的表面加工质量也有了质的飞跃，这是切削领域的一大重要突破。

而作为与全球汽车工业有着近百年合作历史的知名供应商格劳博则早在1996 年就开始研究微量润滑技术，时至今日已积累了大量丰富经验。格劳博独有的G模块则由于它紧凑的设计和独一无二的机床理念尤其适用于微量润滑加工：比如 G 模块具备组装上的“灵活性”，因此冷却润滑和清洁设备可以轻送拆卸；刮板式排屑器和独有的“翻转式加工”理念可达到最佳排屑效果，且不影响工件的加工，避免了因切屑残留造成故障，同时加工产生的热量不会随着残留在零件和夹紧装置上的碎屑流入到机床中，也可以在更换零件前很容易地对组件进行清洁。

不远万里从德国明德海姆总部赶来的格劳博集团通用机型销售负责人Mr. Wolfgang Ulmer也表示： “作为长期致力于创新和研发的企业，格劳博会持续完善G模块和微量润滑加工技术之间的融合性，力争为中国及亚洲乃至全球的用户带来格劳博式高效、绿色、卓越、共赢的领先加工体验。”

格劳博通用机型销售负责人Mr. Wolfgang Ulmer

来自嘉实多的同仁也对微量润滑持有相似的观点。他们认为微量润滑较之于传统的湿式加工，其优势在于更小的消耗量，仅为传统湿式加工用量的千分之一，几乎不会产生废液处理的成本。 嘉实多典型的微量润滑产品包括合成酯类型的产品Carecut ES1以及脂肪醇的产品Hyspray A 1536，分别适用于黑色金属、钛合金以及铝合金的加工。

在此次开放日活动中，格劳博现场展示了高效铣削加工，给来访者留下了深刻的印象。在两台高度现代化和全自动化的格劳博五轴联动万能加工中心GA350上分别展示了铝制航空航天框架结构件和钢制机械加工演示件的铣削全过程。这两台GA350都配备了海德汉iTNC 530控制系统。 

GA 系列五轴联动万能加工中心 GA350 & GA550

其中一台GA350在演绎航空航天框架结构件加工过程时，全面展示了GA350仅通过一次装夹便完成整体加工，完美适用于有大切削量要求的复杂组件等。

现场的格劳博专家和应用技术工程师也全面细致地对整个过程进行了讲解，并耐心专业地回答了来访者提出的各种问题。GA350独特的“翻转式加工”理念可达到最佳的排屑效果，避免因切屑残留造成故障。除了突出的机械刚性，以及可利用最大长度刀具进行工件加工之外，此格劳博五轴联动通用加工中心系列凭借着A 轴240°，B轴360°的摆动范围，还可以提供绝佳的灵活性。因此，格劳博五轴联动万能加工中心得以完美适用于五面和五轴联动加工。

另外一台GA350作为高生产率、高质量，高稳定性和完美切屑效果的代表，通过进行机械工程行业钢制演示工件的加工，证明了其非常适合在机械工程领域“大展拳脚”，通过个性化的机床配置和最具灵活性的生产方式，进行对质量和精度要求极高的铣削、钻孔和深孔钻加工。

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GA350携同它的姐妹款GA550同属格劳博五轴联动万能加工中心的亚洲款GA系列，其前身是久赋盛名的G350和G550，且完全由格劳博大连生产基地按照德国同等质量品质自主生产。除了能够在汽车，航空航天，工具模具，机械制造，医疗和教育等领域游刃有余之外，作为高集成度和高效率加工设备的代表，GA系列也可以配合各种设备在全自动化领域大有一番作为，在满足各种繁杂加工要求的 同时为客户量身定制自动化解决方案，并为其带来巨大收益。

“借助我们在中国大连的生产基地， 以及坐落在北京、上海、重庆、武汉的销售和售后服务分公司之力，我们时刻都做好了最充分的准备， 即能够为客户在最短的时间内提供最完美的产品和服务。“ 格劳博机床（中国）有限公司总经理任宏志先生对未来的市场拓展充满信心。