如何发展适合自己的自动化解决方案？

GF加工方案的自动化解决方案，已进入中国市场多年，作为行业内的标杆，已为国内外客户提供了非常多的优秀自动化解决方案。今天，我们来浅谈一下如何发展适合自己的自动化解决方案。

加工过程中普遍遇到的困境

+ 时间：交期越来越短，工件必须找正后才能开始加工 , 浪费了大量的宝贵时间。

+ 人力：工件加工过程中的人为误差无法消除 ,直接影响工件的整体精度。

+ 精度：同一批零件的误差有大有小 ,一致性较差。

+ 柔性：不能实现中断加工和柔性生产。

+ 效率：精加工余量大，导致精加工时间很长。

+ 产能：设备数量虽然很多, 但产量却不能满足要求。

那么，如何改善呢？

通过智能制造，提高生产的透明度，让技术人员的聪明才智通过设备得到完美体现！

第1步：首先根据自己产品的特点，设计合适的装夹方式，选择合适的零点定位夹具，为实现自动化作铺垫。System 3R 根据工件尺寸大小及重量提供了一系列的高精度定位夹具。利用快换定位夹具，实现工件在不同机床上快速定位和换装，保障精度，解决装夹难题！实现小批量多品种快速换产！

第2步：通过身份识别系统组成物联网。利用工件自动识别系统将工件的加工信息，标准化编制的程序，加工过程的所需的偏移补偿量，通过System 3R 的WorkShop Manager自动生成实际的加工程序，并自动分配到数控机床上开始加工作业。

第3步：选择极需提升效率的工序作为自动化的切入点，比如在模具行业中，电极的加工非常容易实现CNC/CMM/EDM自动化小单元。目的是由简到繁，趁机将企业的工艺标准等软实力进行提升。 

第4步：实现钢件的CNC自动化生产。对精密模具及零件行业的钢件要实现自动化，除了对企业的硬件条件，比如机床，刀具，加工环境等有要求外，企业软实力方面：如设计工艺、编程工艺、工件装夹、加工精度等，也起着非常大的作用。

第5步：实现钢件的EDM、WEDM线切割自动化产线。在EDM工序，放电程序的合理性，至关重要，这关乎零件的表面质量，尺寸精度等。WEDM线切割的自动化，我们则要考虑机床的自动穿丝能力，工件装夹，废料如何去除等因素。

第6步：混合工序的自动化产线。将电极CNC/CMM加工，钢件CNC/CMM/EDM/清洗等工序安排在同一条线内生产加工。这对供应商、客户双方面的要求都比较高，此时工艺路线，节拍计算尤为重要，对客户的管理水平也有着比较大的考验。对于某些模具产品是同类型的或标准的客户，可以实现混合工序的高效全自动化生产，GF加工方案作为CNC/EDM/WEDM/自动化/激光镭射等技术的集大成者，提供优秀的一站式工艺解决方案，在这方面有着得天独厚的优势。