切断和切槽刀具的全新突破！

一、切断和切槽刀具迎来重要升级

长久以来，CoroCut® 1-2一直是市场上位居前列的重要切断和切槽刀具系统，也是切削刀具和刀具专业企业山特维克可乐满的主打产品，该系列凭借其优越的通用性和可靠性成为众多工厂的得力伙伴。现在，该刀具通过升级，已变身为CoroCut® 2。

全新CoroCut ® 2系统性能更加完善，包括稳定性、灵活性以及生产率等都得到了大幅提升。新刀片的材质全新升级，具备更高的稳定性，双头切削刃性价比更胜一筹。

安全性高，通用性强

导轨刀片接口可确保稳定而精确的刀片定位

Wiper (修光刃) 刀片设计可确保出色的表面质量

具有切断专用槽型的中置型、右手型和左手型刀片

具有多种宽度和多种圆角半径的切槽刀片

用于高精度仿形切削工序的仿形切削刀片

用于车削宽槽的优化槽型

使用高精度冷却液的刀具确保加工安全性，且刀具寿命更长

二、CoroCut ® 2主要优点

1）通用性

适用于所有切断和切槽应用的槽型

用于多种工件材料的材质

可用于所有普通机床的刀柄

2）成本效益

对于可能使用双刃刀片的应用来说，是高经济性加工的首选

与针对特定应用设计的单刃刀片相比，双刃刀片的寿命更长

3）安全可靠的高生产率加工

在进行切断和切槽时，加工安全性和生产效率至关重要，正确的设置和刀具选择可以防止出现问题

使用高精度冷却液的各种槽型和刀具能够针对不同的切削工况进行优化

三、CoroCut® 2新功能

V型定位（左）和导轨定位（右）

1）全面提升小尺寸刀片座的稳定性

CoroCut® 2具有完善的导轨接口，适用于所有尺寸的刀片，包括小尺寸刀片。

导轨设计提供了更精确的刀片位置，并最大限度地减少了刀片位移，从而提高了稳定性，特别是在刀片上施加侧夹紧力时。

标准半径（左）和修光刃半径（右）

2）适用于所有槽型的修光刃设计

修光刃刀片能够以高进给率加工零件，且不会影响表面质量和断屑能力。

通用指南是：进给率提高一倍，相同的表面质量。相同的进给率，表面质量提高一倍。

3）采用刃线安全性更高的全新高性能材质

CoroCut® 2刀片采用内部开发专利技术生产，刃口质量进一步提升，并减少了刃口扩散问题。

首选材质GC1225具备出色的抗后刀面磨损能力和刃口强度，是良好工况下所有切断、切槽和车削工序的理想选择。

GC4425材质兼具出色耐磨性与良好的刃口安全性，适用于稳定工况下的切槽、车削和切断工序。

4）夹紧设计再度升级

CoroCut® 2切断刀板经过升级，增加了内冷设计且提升了夹紧定位杆设计，因此具备更强夹紧力和更出色的刀片稳定性。进一步提升了切断工序之前的倒角加工效果。

采用高精度冷却液的刀柄新增螺钉夹紧方案。结合全新的高刚性导轨刀片座设计，提高了加工稳定性，最大程度减小了刀片位移，同时丝毫不会减弱夹紧力。

四、CoroCut® 2应用

CoroCut® 2是一种高经济性的切槽解决方案，可使用双刃刀片。

CoroCut® QD和CoroCut® QF是大切深的最佳选择，CoroCut® QI 推荐用于小直径的端面和内圆切槽。

• 切断

• 外圆切槽

• 内圆切槽

• 端面切槽

• 仿形切削

• 硬零件车削

• 粗加工到精加工

1）槽型选择

-CM：良好工况下大多数材料切断到中心以及轻型断续切削的首选，例如切断六角棒。

-GF：磨削槽形，低进给，精密切槽。低切削力和理想的表面质量。可用多种切削宽度和材质。

-TF：CoroCut ®系列中最通用的槽型，可用于所有应用范围。专为实现低进给和良好的切屑控制而设计。Wiper (修光刃) 设计确保良好的表面质量。

-RM：通用仿形切削槽型，带宽型切削参数窗口。可在非线性仿形切削中实现出色性能。Flashlight技术刃口品质实现S205材质的-RM槽型。

2）材质定位

性能案例：材质GC1225

零件：汽车零件

工件材料：经加工，P2.1.Z.AN，180 HB

工序：外圆切槽，精加工，乳化

结果：相比已有的GC1125材质，GC1225材质的刀具寿命延长36%。

CoroCut® 2之所以独特，是因为它采用了山特维克可乐满自主研发的专利生产技术，以及更优质的坯料。成功地缩小了刃口的扩散，这不仅意味着误差的进一步降低，同时，相较于以前的刀具，CoroCut® 2能够打造更小的棱边倒圆，这也会进一步延长刀片的寿命。

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