不得不服！德国这些倒立式车削技术太厉害了

你见过倒立式结构的车床吗？这是逆向思维在机床行业的典型应用，来一起看看德国那些领先的倒立式车削技术。

一台机床拥有两个主轴

在一个加工区内配备两个主轴，由此可同步加工两个相同的工件，大幅提高生产效率。比如车削直径38mm行星齿轮的总节拍时间仅为12s（加工时间为24s，但一次可加工2件）。

视频 1 ▼

一台机床拥有两个工作区

拥有两个工作区，集成包含自动上下料系统、自动化系统以及机床的模块化基本结构，组合成为高效的生产系统。

视频 2 ▼

一台机床拥有两种工艺

将车磨两种加工过程智能且可快速交替地组合为解决方案。

视频 3 ▼

德国埃马克公司匠心独具，在1992 年首次推出构思巧妙的倒立式车床，从而大获成功并在全球高端机床行业树立了领先的地位。此后，埃马克公司从未停止创新发展的脚步，不断研发出新的倒立式多功能生产中心。

在即将开幕的中国国际机床工具展览会，埃马克将带来前沿的“智造”技术，展示在双主轴加工、车磨、模块化等创新产品及技术，让我们拭目以待！

VL 1 TWIN 在一个加工区内配备两个主轴，由此可同步加工两个相同的工件。通过这种方式，可以大大提高产量并降低单件成本。两个工件的直径和长度可通过两个主轴单独进行修正。此外，机床还配备一套直接式行程测量系统，并且在 X 轴中配有一台直线电机，从而确保顶级的加工质量和最高的生产效率。

VLC 200 GT车磨加工立式车床，专为汽车传动齿轮的盘类件加工而设计。其亮点在于：根据工件的几何形状和质量要求，将这两种加工过程智能且可快速交替地组合，用户不仅得益于一次装夹内即可完成高效车削与磨削，也受益于其极高的性价比。机床占用空间小，而且还可以与车间设备灵活连接。

VL 3 DUO 是VL 系列模块化机床家族中的首款双主轴机床，拥有两个工作区，实现了对该系列产品范围的完美拓展，是高效加工直径达150mm 盘类件的理想之选。集近年来的技术创新成果于一体，包含自动上下料系统、TrackMotion自动化系统以及机床的模块化基本结构，组合成为高效的生产系统，在极为紧凑的空间内实现了生产效率的最大化。

VT 2-4 立式车床能为轴类件生产提供非常快速的生产解决方案，甚至可以应用到要求极高的切削任务上。加工工件最大长度400mm，最大直径63mm的轴类零件。在大批量加工时，优势将更为凸显：自动化操作，切屑速度极快，加工成本降低。当（刀塔中的）工件夹持器向车床输送新工件时，另一个工件夹持器将加工完毕的工件取出，整个操作过程仅需 6-8 秒。

VL 4 H 立式滚齿机为齿轮生产提供了快速高效的解决方案, 高效成熟的科普费尔滚齿技术可实现对直径达 200 mm 和模数 4 的齿轮进行滚齿。凭借机床的上下料自动化系统完全自动化进行滚齿，确保了短暂的非生产时间。